玻璃液體(ti) 體(ti) 積計量儀(yi) 器的生產(chan)
從(cong) 原料到的儀(yi) 器
毛坯
用於(yu) 胖肚移液管與(yu) 刻度移液管的玻璃類型為(wei) 鈉鈣玻璃(比如AR-Glas®),用於(yu) 容量瓶,刻度量筒與(yu) 滴定管的玻璃類型為(wei) 矽硼玻璃(比如DURAN®)。這些玻璃類型能夠滿足實驗室對於(yu) 化學與(yu) 物理剛性的要求。高品質毛坯與(yu) 對各種質量指標嚴(yan) 格的統計學測試是生產(chan) 高品質液體(ti) 體(ti) 積計量儀(yi) 器的基礎。比如,毛坯中的熱應力必需通過受控的加熱與(yu) 冷卻處理去除。這樣能夠優(you) 化機械穩定性,在溫度波動下保持體(ti) 積穩定。因此,BLAUBRAND® 與(yu) SILBERBRAND 體(ti) 積計量設備可在幹燥箱或者在滅菌器內(nei) 升溫至250 °C而不會(hui) 導致任何體(ti) 積變化。當然對於(yu) 所有的玻璃儀(yi) 器,必需注意,不均勻的加熱或者突然地溫度變化會(hui) 導致熱應力的產(chan) 生,熱應力會(hui) 增加儀(yi) 器破裂的可能。
因此:
應該將玻璃儀(yi) 器放置在冷的幹燥箱或者滅菌器;然後慢慢加熱。在幹燥或者滅菌結束階段,讓玻璃儀(yi) 器在幹燥箱或者滅菌器內(nei) 隨著關(guan) 閉的幹燥器或者滅菌器慢慢冷卻。
校準
BRAND的每個(ge) 玻璃儀(yi) 器都是單獨校準的。玻璃儀(yi) 器被灌入量的水,然後在凹液麵zui低位置處標上一個(ge) 校準標記。在帶刻度的儀(yi) 器上,用類似方法標記2個(ge) 校準標記。計算機控製係統確保了*自動化生產(chan) 線上的zui高度。“統計學過程控製”(SPC)確保了所生產(chan) 的液體(ti) 體(ti) 積計量設備在標稱值上的zui小偏離(準確度A)以及個(ge) 體(ti) 值zui小的離散度(偏差係數CV)。液體(ti) 體(ti) 積計量儀(yi) 器或者是”量入TC”(”In”)校準,或者是”量出TD”(”Ex”)校準。
“量入”校準(TC, In):
印刷在儀(yi) 器上的體(ti) 積為(wei) 灌入液體(ti) 的體(ti) 積。這樣的儀(yi) 器包含如刻度量筒,容量瓶與(yu) zui高至200 μl的毛細管。
“量出”校準(TD, Ex):
印刷在儀(yi) 器上的體(ti) 積為(wei) 排出液體(ti) 的體(ti) 積。儀(yi) 器表麵殘留的液體(ti) 也已被計入校準。這樣的儀(yi) 器有,比如刻度或者胖肚移液管,以及滴定管。
參考溫度
標準的參考溫度,即液體(ti) 體(ti) 積計量儀(yi) 器灌入或排出相應體(ti) 積時的溫度,為(wei) 20 °C。如果校準與(yu) 調節儀(yi) 器時的溫度與(yu) 這個(ge) 標準溫度有偏離,則相應的測量值必需修正。
提示:
由於(yu) 玻璃材料微小的膨脹係數,參考溫度在實際使用中並不非常重要,因為(wei) 測量儀(yi) 器的膨脹導致的測量偏差通常小於(yu) 誤差極限範圍。
絲(si) 網印刷
校準之後為(wei) 刻度與(yu) 標記的絲(si) 網印刷。BRAND使用可拉伸絲(si) 網模板生產(chan) 刻度移液管,滴定管,刻度量筒與(yu) 混合量筒。這些模板可以被拉伸從(cong) 而與(yu) 校準刻度匹配,因此可以保證所有中間的測量值的度。移液管頂部額外標記了“顏色標識”環,使更容易分辨相近量程的移液管。ISO 1769工業(ye) 標準定義(yi) 了針對不同標稱量程的顏色標識。
絲(si) 網油墨
BRAND使用高品質油墨生產(chan) 尤其是玻璃體(ti) 積計量儀(yi) 器:
藍色釉料:
高對比度,耐用性與(yu) 易讀性的優(you) 化組合。BLAUBRAND® 體(ti) 積計量儀(yi) 器(A/AS級)使用藍色釉料。
白色釉料:
SILBERBRAND 體(ti) 積計量儀(yi) 器(B級)使用白色釉料。
棕色擴散染料:
融入玻璃表麵,隻有刮擦才能去除。用於(yu) 那些暴露於(yu) 侵蝕性洗滌條件的體(ti) 積計量儀(yi) 器。棕色擴散染料用於(yu) BLAUBRAND®-ETERNA 體(ti) 積計量儀(yi) 器(A/AS級)與(yu) SILBERBRAND-ETERNA 體(ti) 積計量儀(yi) 器(B級)。
烘製
絲(si) 網油墨的烘製與(yu) 退火是從(cong) 毛坯到成品體(ti) 積計量儀(yi) 器過程中的zui後一步。仔細的受控退火過程,與(yu) 特製的高品質油墨,是經久耐用的刻度*的條件。這涉及了體(ti) 積計量儀(yi) 器的逐步加熱與(yu) 冷卻。根據不同類型的玻璃,在這個(ge) 過程中,可達到400 至 550 °C的溫度。
質量保證
BRAND在生產(chan) 過程中進行即時檢測,並在成品中進行統計學測試來確保質量品質。